從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干粉條生產機，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘粉條生產線。

該設備報價多少？多少錢一套？并沒有一個完全固定的數值，很多廠家的報價都是一個區間，但是對于購買粉條設備的人來說，了解價格是一個必經的過程，因為對于價格的了解決定了客戶的成本投入，那么該機價格與什么有關系呢？

在選擇設備的時候，不僅要了解其類型、廠家，還需要了解其價格，價格決定了客戶的投入成本，因此是與質量同樣重要的存在，而一種機器的價格并不是某一種單一的因素所決定的粉條生產機，與很多的方面都有關系。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統手工及半機械化加工粉絲的技術升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業，設備配置了PLC系統粉條生產設備，可隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質量的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，完成了操作標準化。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環節，使之完成了生產連續化、機械化、自動化，縮減了生產周期。

麗星該設備PLC變頻操作，產量每天加工15噸干粉絲粉條的設備只需要1-2人看守就夠了，該機械采用封閉制粉理念，升級蒸汽換熱加熱系統，實現工藝過程中不需要使用添加劑。這套粉條加工機械自動化程度高，自帶烘干室和冷庫，從淀粉和漿到干粉條出機僅需3小時，成品直接包裝即可。真空上料工藝保障了粉帶無氣泡而直條切割技術不僅保障了粉條外觀規整條形如一，而且刀模可換，可適應不同地域，不同消費群體，市場前景廣闊。

開封麗星機械作為三粉加工設備的企業，我公司建廠多年，一直致力于研發粉絲粉條加工機械，而我公司自主研制的大型粉絲機，不僅工藝優良，性能完善，技術改良，而且在作業過程中不需要使用添加劑，設備無需開粉，無開粉廢水排放，在國家出臺的環保政策的大形勢下，受到了淀粉深加工、食品加工、農產品深加工等行業的好評。工藝過程中不需要添加明礬，無需開粉，無開粉廢水排放，符合相關產業政策要求。