從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝粉條生產設備，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬粉條生產線。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

機械化的程度是影響設備價格的主要因素。淀粉品質要求、產量、材質均對設備價格有影響。

其次是從淀粉入機—干粉條出機的工序。麗星小編為您簡單敘述下，漏瓢式的粉條生產工藝|：

淀粉→打糊→和面→抽氣泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷卻撈粉→剪斷上桿→冷卻→冷凍→解凍→干燥→包裝。

這種工藝設備投入成本低，需要注意：

1、用工人數量多；

2、成品氣泡多；

3、煮熟不徹底；

4、沸水需要的熱源；

5、冷卻環節需要工人手一直泡在水中；

6、冷凍環節需要另外建冷庫或者只能靠自然天氣；

7、開粉解凍需要大量的水沖，有開粉廢水不好過環評；

8、晾曬需要空曠場地大，日照和風沙影響粉條生產機，干燥是否徹底和是否有二次污染。

麗星該設備PLC變頻操作，產量每天加工15噸干粉絲粉條的設備只需要1-2人看守就夠了，該機械采用封閉制粉理念，升級蒸汽換熱加熱系統，實現工藝過程中不需要使用添加劑。這套粉條加工機械自動化程度高，自帶烘干室和冷庫，從淀粉和漿到干粉條出機僅需3小時粉條生產設備，成品直接包裝即可。真空上料工藝保障了粉帶無氣泡而直條切割技術不僅保障了粉條外觀規整條形如一，而且刀模可換，可適應不同地域，不同消費群體，市場前景廣闊。

麗星研發粉絲設備淀粉原料廣泛適用于紅薯、馬鈴薯、芭蕉芋、多彩果蔬等；形狀可按需定制直條、保鮮、碗裝、圈粉、QQ粉等；重量規格可按需調整長短粗細、寬窄薄厚。

麗星的主營產品：水晶粉絲生產線、自動化粉條機、大型粉皮加工設備、成套方便粉絲機器。

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該設備采用涂布蒸熟技術，從淀粉和漿到干粉條出機完成封閉式作業，工藝過程中不需要添加明礬，無需開粉，無開粉廢水排放，無論是食品衛生安全還是環評均可達標。這套機械規格多樣，能完成豎/橫切刀刀片任意調理，而且適用于多種薯類淀粉原料，可依據企業狀況及原料的變卦自由添加、撤除、改換不同設備。

麗星該設備運用封閉制粉理念，無需另建冷庫，摒棄了室外晾曬、凍粉開粉等步驟，其工藝流程為：預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫（進冷風）→定長橫切→包裝。